ALMA Vakuumschrauben
Dicht. Stark. Präzise.

Für höchste Ansprüche: ALMA Vakuumschrauben sind spezielle Verbindungselemente für Vakuumumgebungen. Entgasungsarm, schmiermittelfrei und auf geringe Ausgasrate optimiert. Für Industrie, Forschung und Analytik.

Wo werden Vakuumschrauben eingesetzt?

In Vakuumumgebungen reicht eine Standardschraube nicht aus. Hier erfahren Sie, welche Probleme spezielle Vakuumschrauben lösen:

Virtuelle Lecks vermeiden
Normale Schrauben schließen unter Kopf und Gewinde winzige Gasvolumen ein. Diese virtuellen Lecks verlängern die Abpumpzeit und verschlechtern das Endvakuum. Vakuumschrauben entlüften diese Hohlräume gezielt.

Geringe Entgasung sicherstellen
Schmiermittel, Schutzwachse und Verunreinigungen geben in Vakuum Gas ab. Vakuumschrauben werden UHV-gerecht gereinigt und verpackt, damit die oberflächenbezogene Ausgasrate im erforderlichen Bereich bleibt.

Prozesssicherheit erhöhen
In Vakuumkammern, Synchrotronen, Elektronenmikroskopen und Fusionsanlagen stören magnetisierbare oder verschmutzte Verbindungselemente das Messergebnis. Vakuumschrauben halten diesen Anforderungen stand.

Was ist besonders an Vakuumschrauben?

Jede Eigenschaft ist auf die Anforderungen von Vakuum-, Hochvakuum- und Ultrahochvakuumsystemen abgestimmt.

Ultraschallunterstützte Feinstreinigung in mehreren Stufen. Ausgasraten unter 1·10⁻⁹ mbar·l·s⁻¹·cm⁻² für HV, unter 1·10⁻¹² für UHV-Anwendungen.

Verpackt in Reinraumumgebung ISO 5, optional doppelt verpackt. So bleibt die Sauberkeit bis zum Einbau erhalten.

Zentrische Entlüftungsbohrungen oder Längsschlitze leiten eingeschlossene Gase kontrolliert ab und verhindern virtuelle Lecks.

Silber- oder Goldbeschichtungen dienen als Sperrschicht zwischen gleichartigen Werkstoffen und reduzieren die Reibung im Gewinde.

Spezialwerkstoffe wie 316L mit μr < 1,008 oder Titan für Anwendungen in sensitiven Magnetfeldern und Analytikverfahren.

Zylinderkopfschraube, Flachkopfschraube, Sechskantschraube oder Senkkopfschraube nach ISO 4762, ISO 7380, ISO 4017 und ISO 10642 im Standard in den Größen von M2 bis M12.

Welche Varianten gibt es?

Vakuumschrauben lassen sich nach Material, Bauform, Entlüftung und Beschichtung unterscheiden.

Material

  • Edelstahl A2 (AISI 304 / 1.4301): Standardwerkstoff, korrosionsbeständig, UHV-tauglich, Festigkeitsklasse 70.
  • Edelstahl A4 (AISI 316 / 1.4401): Molybdänhaltig, höhere Korrosionsbeständigkeit, geringere Magnetisierbarkeit.
  • Titan & Aluminium: Nicht magnetisierbar und leicht – für Anwendungen mit strengsten magnetischen Anforderungen.


Bauform

  • ISO 4762 / DIN 912: Zylinderkopf mit Innensechskant
  • ISO 7380: Flachkopf mit Innensechskant
  • ISO 4017 / DIN 933: Sechskantschraube ohne Schaft
  • ISO 10642 / DIN 7991: Senkschraube mit Innensechskant
  • ISO 7046 / DIN 965: Senkschraube Phillips-Kreuzschlitz
  • M2 – M12: Gängige Größen von M2 bis M12 verfügbar


Entlüftung
Eingeschlossene Gasvolumen unter Schraubenkopf und im Gewinde können virtuelle Lecks verursachen. Diese Varianten leiten das Gas kontrolliert ab:

  • Zentrische Entlüftungsbohrung: Bohrung durch Schraubenkörper und Kopf. Erfordert Entlüftungsscheiben mit Kerben unter dem Kopf
  • Längsschlitz: Seitlicher Schlitz entlüftet Volumen unter Kopf und Gewinde gleichzeitig. Besonders in beschichteter Ausführung empfohlen


Beschichtung
In Vakuum sind Schmiermittel und Wachse unzulässig. Beschichtungen sorgen für definierte Reibungsverhältnisse und verhindern Kaltverschweißung:

  • Silberbeschichtung: Sperrschicht und Gleitschicht zwischen Edelstählen.
  • Goldbeschichtung: Hohe Korrosionsbeständigkeit und geringe Reibung.
  • Kolsterisiert (Bodycote-Verfahren): Weniger Festfressen und höhere Verschleißfestigkeit.


Magnetik
Für Synchrotronen, Fusionsreaktoren, Elektronenstrahllithografie sowie SEM-, TEM- und FIB-Anwendungen dürfen Verbindungselemente das Magnetfeld nicht verformen:

  • Vakuumschrauben aus 316L – A4-70: Auch nach Kaltverformung nur minimale Erhöhung der magnetischen Permeabilität
  • Vakuumschrauben aus Titan: Nicht magnetisierbar und chemisch beständig.

Warum sollten Sie bei uns kaufen?

Wir liefern nicht nur Schrauben, sondern Sicherheit für Ihre Vakuumanwendung – von der Auswahl bis zur Lieferung.

Geprüfte Qualität

Jede Lieferung wird UHV-gerecht gereinigt, visuell geprüft und in Reinraumverpackung geliefert.

Technische Beratung

Wir helfen Ihnen, das richtige Material, die passende Beschichtung und die optimale Entlüftung zu wählen.

Schnelle Verfügbarkeit

Standardgrößen und gängige Bauformen sind kurzfristig lieferbar – auch in kleinen Stückzahlen.

Sonderanfertigungen

Benötigen Sie Titan, Aluminium, besondere Abmessungen oder eine Doppelverpackung? Wir realisieren maßgeschneiderte Lösungen.

Häufig gestellte Fragen

Standard-Schrauben enthalten oft Schmiermittel, Wachse oder Verunreinigungen, die im Vakuum ausgasen. Außerdem entstehen unter Kopf und Gewinde virtuelle Lecks. Für dauerhaft stabile Vakuumwerte sollten Sie spezielle Vakuumschrauben verwenden.

UHV steht für Ultrahigh Vacuum. UHV-gerechte Schrauben werden so gereinigt und verpackt, dass ihre Ausgasrate unter 1·10⁻¹² mbar·l·s⁻¹·cm⁻² liegt und keine Kohlenwasserstoff-Kontamination die Anlage beeinträchtigt.

Für Hochvakuum und UHV wird eine Entlüftung dringend empfohlen, um virtuelle Lecks zu vermeiden. In grobem Vakuum kann auf Entlüftung verzichtet werden, wenn die Reinigung stimmt.

Silber- und Goldbeschichtungen verhindern Kaltverschweißung zwischen gleichartigen Edelstählen und schaffen definierte Reibungsverhältnisse. Die Wahl hängt von der Anwendungstemperatur, dem Medium und den Reinheitsanforderungen ab.

Gängige metrische Größen reichen von M2 bis M12. Für Sondergrößen, Zollgewinde oder kundenspezifische Abmessungen erstellen wir Ihnen gerne ein individuelles Angebot.

Sie haben Fragen?

Melden Sie sich gerne. Ihr Ansprechpartnerin für alle Fragen rund um sicherbare Wellenmuttern:

Daniela Münkel

anfrage@alma-driving.de

Telefon: +49 9394 9700 34