ALMA übernimmt die Feinreinigung von Bauteilen nach UCV-Anforderungen und bereitet Komponenten gezielt für den Einsatz in anspruchsvollen Vakuumanwendungen vor.
Die Prozesse umfassen je nach Anforderung mehrere aufeinander abgestimmte Reinigungsschritte – von der Ultraschallreinigung und Spülung mit deionisiertem Wasser bis zur Trocknung und thermischen Behandlung.
Durch definierte Reinraumprozesse können Bauteile anschließend geprüft, montiert und verpackt werden.
Die Reinigung beginnt mit auf den jeweiligen Bauteiltyp abgestimmten Nassreinigungsprozessen. Dazu gehören Ultraschall-Reinigung mittels Multischallbädern, ultraschallunterstützte Zwischenspülungen sowie eine abschließende Touch-Spülung mit deionisiertem Wasser.
Bereits beim Einschleusen werden die Bauteile gekennzeichnet und dokumentiert, sodass die einzelnen Prozessschritte eindeutig nachvollziehbar bleiben.
Einschleusen – ISO 7
Identifikation und Dokumentation der Bauteile
Reinigen – ISO 6
Definierte Nass- und Trockenreinigung
Montieren & Prüfen – ISO 5
Verarbeitung unter kontrollierten Bedingungen
Verpacken – ISO 5
Schutz des erreichten Reinheitsgrades
Nach der Vorreinigung können Bauteile einer thermischen Behandlung im Vakuumofen unterzogen werden. Durch das Ausheizen im Vakuum lassen sich verbleibende Verunreinigungen reduzieren und besonders hohe Anforderungen an die Materialoberfläche unterstützen.
Je nach Bauteil und Anforderung reicht der Prozess von einer einfachen Vakuumtrocknung bis zu definierten Hochtemperaturprozessen.
Nach Reinigung und Verpackung können Bauteile einer definierten Reinheitsprüfung unterzogen werden. Dafür stehen unter anderem Weiß- und UV-Licht-Sichtprüfung, lichtmikroskopische Kontrolle, Fluoreszenzmessung und Partikelzählung zur Verfügung.
So lässt sich der erreichte Reinheitszustand dokumentieren und für nachfolgende Prozesse absichern.
Doppelverpackung und Schutzgasatmosphäre verhindern eine erneute Kontamination.
Etikettierung und Verpackung erfolgen entsprechend der Kundenspezifikation.
